真空泵軸芯的修復是一種常見(jiàn)的加工修復過(guò)程，也叫直軸工序，是真空泵軸芯的永久性彎曲現行的矯直。真空泵轉子軸芯彎曲是應力所引起的，當其應力大于真空泵轉子軸芯材料的彈性極限時(shí)就產(chǎn)生了永久的彎曲變形。因此，直軸實(shí)質(zhì)上是通過(guò)一些方法，認為地在轉子軸芯彎曲部位制造一個(gè)應力來(lái)濺落或抵消其原有應力的作用。

直軸的方法很多，常用的直軸方法有以下幾種。

局部加熱直軸法：將真空泵轉子凸起的部位向上防止，在彎曲最大的地方進(jìn)行局部的軸向加熱。加熱范圍：軸向廠(chǎng)為0.1-0.15D，圓周向寬為0.3D（D為加熱處真空泵軸的直徑）。為了控制加熱面積，一般都用隔熱材料將軸包扎好，只在局部需加熱的地方按需加熱部位的尺寸開(kāi)一孔。加熱溫度不得超過(guò)500-550度，控制在材料的回火溫度內，否則會(huì )使真空泵軸芯過(guò)熱，金屬組織發(fā)生變化。該方法直軸的原理，是人為地使真空泵轉子凸出部位受熱，使其局部受到一個(gè)壓應力的作用，使轉子反方向彎曲，來(lái)抵消原有的彎曲。

機械直軸法：即用捻棒冷打才來(lái)哦。將真空泵轉子軸芯彎曲最大部分的凹處向上放置，凸出處支撐住。捻棒緊貼真空泵轉子軸芯彎曲的凹入部位，用1-2Kg 重的錘子敲打捻棒。捻打應從彎曲最大處的中央開(kāi)始沿圓周兩側均勻移動(dòng)，每個(gè)端面的捻打長(cháng)度為三分之一圓周長(cháng)。它的原理是通過(guò)對凹入部位的捻打，讓部分材料受拉伸應力的uzoyong使纖維拉長(cháng)，達到矯正的目的。

局部加熱機械直軸法：其直軸原理、加熱部位和局部加熱直軸法基本相同，不同之處在于，加熱后還人為地在真空泵轉子軸芯凸出部位施加一個(gè)歪理，使應力能提前超過(guò)材料的彈性極限，達到真空泵轉子軸芯的校直的母的。

上述三種直軸的方法是使軸凸出部位的材料纖維受到壓縮，使其受壓應力或使凹側的材料纖維拉伸，使其受到拉伸應力來(lái)達到直軸的目的。

這三種方法有一個(gè)共同的缺點(diǎn)，即矯直后，在一小段真空泵軸芯的材料內，有較大的殘留應力存在。這些應力決定著(zhù)矯直轉子的彎曲力矩。轉子在運行時(shí)，矯直部位上的殘余應力可能導致真空泵轉子軸芯參數裂紋，對合金鋼的軸芯尤其危險。

熱狀態(tài)直軸法松弛是指數在高溫下的一種特性，即在一定的溫度下，由于溫度效應使金屬部件的應力水平有所降低，材料呈現松弛狀態(tài)。松弛法直軸，就是在真空泵轉子軸芯處于松弛狀態(tài)下進(jìn)行的直軸，由于應力水平較低，使直軸的危險性也降低一些。為了使真空泵轉子軸芯加熱均勻，通常采用電感應加熱法，對黃鉆子彎曲部位的整個(gè)圓周進(jìn)行加熱。一般當溫度達到580-650度時(shí)，再對真空泵轉子軸芯彎曲處的凸出側加壓，從而使轉子得到矯正。這種方法還可以直接利用轉子的冷卻過(guò)程對轉子進(jìn)行退貨處理，一達到消除殘余應力的目的。

上述對真空泵軸心的校正方法做了一個(gè)簡(jiǎn)單的介紹，但是這里需要提高建議的是，除了要有精湛的真空泵維修技術(shù)外，大多泵浦的故障的參數跟平時(shí)的日常保養密不可分，日常保養不到位會(huì )產(chǎn)生漸進(jìn)性的損壞從而提高了故障率的產(chǎn)生，所以我們在平時(shí)對于泵浦應該有個(gè)明確的保養計劃，實(shí)時(shí)的對泵浦進(jìn)行監控，這樣就可以很好的減低泵浦故障的發(fā)生。